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讓我們簡(jiǎn)單解釋一下鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋的原因：
1.合金中鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低；
2.合金中有害雜質(zhì)含量高，降低了合金的塑性；
3.鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或銅過(guò)多，鋁鎂合金含鎂過(guò)多；
2.合金中有害雜質(zhì)含量高，降低了合金的塑性；
3.鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或銅過(guò)多，鋁鎂合金含鎂過(guò)多；
4.模具和型芯溫度過(guò)低；
5.鑄件的壁厚發(fā)生變化；
6.模具停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
5.鑄件的壁厚發(fā)生變化；
6.模具停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
7.出模時(shí)受力不均等。
解決鋁壓鑄件裂紋的方法：
1.改善壓鑄件結(jié)構(gòu)，增加過(guò)渡圓角，減小壁厚差。
2.提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動(dòng)狀態(tài)。
3.縮短壓鑄件的留模時(shí)間，特別是對(duì)于高熱脆性的壓鑄合金，如高鋅含量的鎂合金。
4.控制合金中雜質(zhì)、鐵和硅的含量。
5.調(diào)整推出元件的位置，加強(qiáng)推板導(dǎo)向件的導(dǎo)向作用，使推出力平衡。
6.加強(qiáng)型芯的強(qiáng)度、剛性和平滑度，增加型芯的脫模斜度和平滑度。
1.改善壓鑄件結(jié)構(gòu)，增加過(guò)渡圓角，減小壁厚差。
2.提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動(dòng)狀態(tài)。
3.縮短壓鑄件的留模時(shí)間，特別是對(duì)于高熱脆性的壓鑄合金，如高鋅含量的鎂合金。
4.控制合金中雜質(zhì)、鐵和硅的含量。
5.調(diào)整推出元件的位置，加強(qiáng)推板導(dǎo)向件的導(dǎo)向作用，使推出力平衡。
6.加強(qiáng)型芯的強(qiáng)度、剛性和平滑度，增加型芯的脫模斜度和平滑度。
